收縮標簽的生產過程及印刷共性
收縮標簽的生產過程
1．印刷：主要采用凹版印刷，溶劑型油墨，其次是柔印，柔印多采用水性油墨，有益環(huán)保。
2．分切：將印刷過的卷筒薄膜材料進行縱向分切，應注意避免刀刃受熱，否則發(fā)熱的刀刃會導致薄膜被分切的部分起皺。
3．縫合：對縱切后的薄膜進行中心縫合，管口黏合，縫合需要的材料量取決于縫合精度和操作人員的技能。
4．橫向裁切：將膜套包裝在商品外，用分切機按包裝尺寸進行裁切，薄膜尺寸比商品外形大10%。
5．熱收縮：通過熱通道，熱烘箱或熱風噴槍加熱
干燥溫度的控制。在印刷熱收縮膜時，如何控制好干燥溫度是非常重要的。
收縮標簽烘干溫度過高，則材料發(fā)生熱收縮；溫度過低，則油墨干燥不夠徹底，導致最終的粘連和背面起臟。在凹印機和柔印機上都配有色間干燥裝置，以保證每色油墨的干燥完全。同時為了使材料在干燥過程中不發(fā)生變形，要求在色組間設冷風通道，以控制殘存余熱的影響。如今的印刷機上使用了冷凍鼓，可以在印刷過程中迅速降低材料的溫度。由于收縮膜有著共同的印刷適性，如化學穩(wěn)定性強、表面能低、表面光滑無吸收性，與印刷油墨的親合能力差。因此無論采用何種印刷方式，薄膜都需要進行表面的電暈放電處理，以提高其表面能和粗糙程度，改善油墨在材料表面的附著牢度。
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