復(fù)膜袋的流程及特性
復(fù)膜袋的生產(chǎn)設(shè)備是復(fù)膜機(jī)。其成型工藝流程為：將經(jīng)過(guò)特殊配方吹制的薄膜復(fù)合在編織布基材上，在加熱輥和橡膠輥（100℃左右）的作用下，使薄膜和基材壓合在一起，在編織布表面上形成一層復(fù)合膜。這樣制得的編織袋稱(chēng)為復(fù)膜袋。復(fù)膜袋表面平整、光亮，其防潮、防塵、防漏等性能也較高。由于復(fù)膜袋是將薄膜熱壓在編織上，提高了筒布扁絲之間的合力，故復(fù)膜袋的拉伸強(qiáng)度較高。與涂膜袋相比，復(fù)膜袋的硬包率要小得多。但是，因?yàn)閺?fù)膜袋在成型過(guò)程中受熱時(shí)間較長(zhǎng)，造成編織筒布的熱收縮，影響了復(fù)膜袋幅寬的準(zhǔn)確性。一般情況下，對(duì)于寬幅為50cm的編織筒布，在復(fù)膜后其幅寬一般都收縮2cm左右。
由于復(fù)膜袋與涂膜袋生產(chǎn)設(shè)備和成型工藝的不同，導(dǎo)致其外觀也不相同：
1、復(fù)膜袋的表面平整、有光澤，而涂膜袋的表面光澤度較差；
2、復(fù)膜袋的質(zhì)地柔軟，耐折度好，而涂膜袋的質(zhì)地較硬，曲折后有折痕；
3、
復(fù)膜袋表面無(wú)縫、無(wú)邊，而涂膜袋一般情況下都有毛邊。另外，目前的復(fù)膜袋和涂股袋都是在編織筒布的外表面復(fù)合一層膜，在使用過(guò)程中，外層薄膜很容易被損傷，起不到防潮、防塵、防漏等功能。這是復(fù)膜袋和涂膜袋的一個(gè)共同缺點(diǎn)。
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